走进张家口工厂，2023领克北区媒体解密领克的领先之路

三月艳阳，正是赏花春游的最佳时机，此时的张家口风景如画，美好景致令人着迷。不过，这里除了风景之外，还有更多值得期待的东西，比如领克汽车的生产基地就坐落于这里。近日，领克汽车在这里举办了一场“领先之路 智造启程”的主题活动，来自京津冀等数十家媒体一起走进了领克张家口工厂，在厂区领导的陪同下，近距离感受到了领克汽车的别样“风光”。

合格率达到100％，以自动化保障整车品质

【资料图】

当汽车还在工厂里的生产的时候，其实它的质量就已经定型了，因此，要看产品有没有质量保障，去车间转一圈就会知道“真相”。领克的冲压车间拥有全球最新的GUDEL单臂第二代高速冲压生产线以及瑞士自动化系统，还使用了高精度的机械手，在其操作之下，可以确保每个组件的合格率达到100％，这也是整车品质的基础保障。

当然，品质的保障不止来源于这一点。这一基地的焊装车间拥有285台KUKA机器人，自动化率达到了75%以上，主焊线自动化率则达到了100%，以超高的自动化水平确保了车身焊接一致性和高品质。

同时，焊装车间并不依赖于传统的质量检验，而是采用了激光在线测量系统，这套系统可以及时检测采集各项质量数据，对异常实现自动预警和分析，并动态调整，保证质量处于受控状态，这些都是领克汽车出色品质的保障。

90秒下线一台新车，以智能化带动生产效率

一台新车下线需要多久？领克张家口工厂给出的答案是90秒，至于为什么会如此迅速，大家从领克的总装车间中了解到了其中的“奥秘”。领克的总装车间采用了柔性生产线满足多车型共线生产，自动化工装充分保证人机工程及配置的质量，并集成了一系列国际先进的高柔性制造流程和生产质量保证体系，既能保质又能保量。

同时，总装车间还建立了车间生产过程管理的实时信息IT系统，实现了指导生产，管理生产，监控生产，进一步提高了车间生产的自动化与智能化水平，带来了超高效率。

依托严苛准入条件，以硬核科技助力品牌未来

汽车市场竞争激烈，领克作为一个拥有众多年轻用户的汽车品牌，想要与年轻人“同频”，自然得在硬件上也对得起新生代用户的信赖。领克张家口工厂是吉利汽车集团和沃尔沃汽车集团合资在张家口建设的整车工厂，其拥有冲压、焊装、涂装和总装四大车间，车间基于“工业4.0”的理念规划，按照沃尔沃全球质量标准建设，实力十分雄厚。

值得一提的是，领克张家口工厂的创建初衷就是成为一个基于中国制造质量标准打造、满足全球严苛的市场准入条件的制造基地，通过引入完善的IT系统、采用先进的信息管理模式、配置一流的设备，这一工厂已经实现了智能工厂、智能生产和智能物流的目标。凭借着出色的产品设计研发实力以及领克张家口工厂的强势助力之下，领克汽车的产品备受欢迎，在市场竞争中脱颖而出。

结语

与时俱进，才能“存活”于市场，领克汽车深谙其道。作为领克的强大后盾，这座智能化工厂紧跟科技发展潮流，利用物联信息系统将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到了快速、有效、个人化的产品供应，真正呼应了“领先之路 智造启程”这句话。当然，敢于向公众敞开大门，已经足以见证其对自身实力的自信，而通过此次对领克张家口工厂的参观，更是让各位媒体人看到了领克汽车的硬核“内功”。未来，相信领克张家口工厂将继续助推领克成长，以其全球化、高端化、智能化的生产制造体系，让领克的前路更加广阔。